Das Arbeitsprinzip eines Graphit-Rotors ist: Der Graphit-Rotor bricht den Stickstoff (oder Argon), der in Aluminiumschmelze geblasen wird, in eine große Anzahl von dispergierten Blasen und verteilt sie im flüssigen Metall. Entsprechend den Prinzipien des Gasdifferenzdrucks und der Oberflächenadsorption absorbieren Blasen Wasserstoff aus der Schmelze, adsorbieren Oxidschlacke und führen ihn aus der Schmelzoberfläche heraus, wenn die Blasen steigen und die Schmelze reinigen. Durch die feine Dispersion der Blasen vermischen sie sich gleichmäßig mit der rotierenden Schmelze und drehen sich dann langsam spiralförmig aufsteigend. Lange Kontaktzeit mit der Schmelze bildet keinen kontinuierlichen geraden Luftstrom nach oben, wodurch schädlicher Wasserstoff aus der Aluminiumschmelze entfernt und der Reinigungseffekt erheblich verbessert wird.

Aus Sicht des Betriebs gibt dieser Artikel eine detaillierte Einführung, wie die Lebensdauer von Graphit-Rotoren verlängert werden kann!

1. Vorwärmen vor Gebrauch: Der Graphit-Rotor wird für 5-10 Minuten an einer Position etwa 100mm über dem Flüssigkeitsniveau vorgewärmt und dann in Aluminiumflüssigkeit eingetaucht, um den Einfluss des Abschreckens auf das Material zu vermeiden; Vor dem Eintauchen in Flüssigkeit muss der Rotor mit Gas gefüllt werden; Die Luftzufuhr kann erst gestoppt werden, nachdem der Rotor den Flüssigkeitsstand angehoben hat, um ein Verstopfen der Luftlöcher in der Rotordüse zu verhindern.

2. Isolierung der Luft: Führen Sie Stickstoff oder Argongas in den Reinigungskasten ein, um Überdruck im Inneren sicherzustellen, Außenluft zu isolieren und Graphit-Rotoroxidation zu verhindern.

3. Eintauchtiefe des Rotors: Die angemessene Tiefe für Graphit-Rotor, um in Aluminiumschmelze eingetaucht zu werden, die Verstärkungshülse etwa 80mm unterhalb des Aluminiumflüssigkeitsniveaus auszusetzen und sie zu etwa 60mm unterhalb des Flüssigkeitsniveaus einzutauchen, kann effektiv den Antioxidationsverlust und die Erosion des Rotors erhöhen.

4. Stabiles Übertragungssystem: Der Graphit-Rotor ist mit dem Übertragungssystem durch Pleuelstangen (Rohre) verbunden. Wenn sich die Pleuelstange unter Einwirkung hoher Temperatur für eine lange Zeit verformt oder die relevanten Teile der Getriebeausrüstung lose werden, werden die Neutralität und Betriebsstabilität des Rotors beeinträchtigt, und der Graphit-Rotor wird leicht gebrochen oder getroffen. Argon oder Stickstoff sollte rein sein: Wenn das Lecken von Rohren, Verbindungen und anderen Komponenten dazu führt, dass unreines Argon oder Stickstoff in die Aluminiumschmelze gelangt, wird der obere Teil des Rotors stark oxidiert, und sogar die unteren mehrere Rotorstrahllöcher werden oxidiert, was die Lebensdauer des Rotors erheblich verkürzt.

Aufgrund seiner vielen hervorragenden Eigenschaften ist Graphit weit verbreitet in industriellen Sektoren wie Metallurgie, Maschinen, Elektro, Chemie, Textil und Verteidigung. Es kann als feuerfestes Material verwendet werden. Graphitprodukte behalten die ursprünglichen chemischen Eigenschaften von Flockengraphit bei und haben starke selbstschmierende Eigenschaften. Graphitpulver hat die Eigenschaften der hohen Festigkeit, Säurebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Widerstand zu hohen Temperaturen von 3000 ℃, und Widerstand zu niedrigen Temperaturen von -204 ℃. Unterdessen ist seine Druckfestigkeit größer als 800kg/cm2 und hat antioxidative Eigenschaften. In der Luft 450 ℃ ist der Gewichtsverlust 1%, und die Rückprallrate ist 15-50% (Dichte 1.1-1.5). Daher sind Graphitprodukte in Bereichen wie Metallurgie, chemische Technik, Petrochemie, Hochenergiephysik, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw. weit verbreitet.

Aufgrund der speziellen Struktur von Graphit haben Graphitprodukte Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, thermische Schockbeständigkeit, Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit, chemische Stabilität und Plastizität. Es war immer eine unverzichtbare strategische Ressource in der Entwicklung der Militärindustrie, der modernen Industrie und der High-Tech. Graphitprodukte wie Graphitringe, Graphitboote und Graphitboote haben ein breites Anwendungsspektrum.

Als wichtiges strategisches nichtmetallisches Mineralprodukt wird die Graphitindustrie einem Zulassungsmanagement unterliegen. Mit der Einführung des Zulassungssystems