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Graphit Kalteisen Hersteller: Der Zweck von Graphit Platten, der Zweck und die Leistung von Graphit Elektroden

21-11-03

Graphit Kalteisen Hersteller: Der Zweck von Graphit Platten, der Zweck und die Leistung von Graphit Elektroden Graphit Kalteisen Hersteller: Der Zweck der Graphitplatte 1. In der feuerfesten Materialschmelzindustrie wird Graphit zur Herstellung von Graphittiegeln verwendet, die verwendet werden, um Stahlriegelschutz und Magnesiumkohlenstoffsteine für die Auskleidung des Schmelzofens herzustellen. 2. Leitfähige Materialien sind in der Elektroindustrie als Beschichtungen für Elektroden, Bürsten, Drahtmasten, Kohlenstoffröhren und Fernsehröhren weit verbreitet. 3. Verschleißfeste Materialien und Schmierstoffe, viele mechanische Geräte verwenden Graphit als verschleißfestes und schmierendes Material, das mit einer Geschwindigkeit von 100m/s im Temperaturbereich von -200 bis 2000 gebogen werden kann, ohne die Verwendung von Schmieröl. 4. Das Dichtungsmaterial verwendet flexiblen Graphit in Kolbenringdichtungen, Dichtungen usw. von Kreiselpumpen, Wasserturbinen, Dampfturbinen und Ausrüstung, die korrosive Medien transportieren. 5. Korrosionsbeständige Materialien verwenden Graphit als Behälter, Pipelines und Ausrüstung, die der Korrosion verschiedener korrosiver Gase und Flüssigkeiten widerstehen kann. Sie sind weit verbreitet in Sektoren wie Erdöl, Chemie und Hydrometallurgie. 6. Wärmedämmung, hohe Temperatur, Strahlenschutzmaterialien und Graphit können als Kernreaktor Neutronenmoderator und Raketendüse, Raketennasenkogel, Luft- und Raumfahrtausrüstungsteile, Wärmedämmmaterialien, Strahlenschutzmaterialien usw. verwendet werden. Graphit Kalteisen Hersteller: Der Zweck und die Leistung von Graphit Elektroden Graphitelektroden sind hochtemperaturbeständige leitfähige Materialien aus Graphit. Kennen Sie den Zweck und die Leistung von Graphitelektroden? Klassifizierung von Graphitelektroden: allgemeine Leistungsgraphitelektroden; Hochleistungs-Graphitelektrode; Graphitelektrode mit quasi hoher Leistung; Ultra High Power Graphit Elektrode. Graphitelektroden können für Lichtbogenstahlöfen verwendet werden Graphitelektrodenmaterialien können hauptsächlich für die Elektroofenstahlherstellung verwendet werden. Elektroofenstahlherstellung ist, die Einführung von Arbeitsstrom von Graphitelektrode in den Ofen zu studieren. Durch diese Gasumgebungen am unteren Ende der Elektrode, starker Strom beeinflusst die Lichtbogenentladung. Schmelzen wird durch die Verwendung der Wärme durchgeführt, die durch den Lichtbogen erzeugt wird. Die Kapazität und Durchmesser der Graphitelektrode sind unterschiedlich. Diejenigen mit Elektroden, die kontinuierlich verwendet werden können, entsprechen der Verbindung zwischen Elektrodenplatten. Graphit für die Stahlherstellung wird als Elektrodenmaterialien verwendet, Etwa 70-80% des Gesamtverbrauchs von Graphitelektroden in China. Graphit Kalteisen Hersteller: Was sind die Verbrauchsmechanismen von Graphit Elektroden? 1. Endverbrauch Die Sublimation von Graphitmaterial, die durch hohe Lichtbogentemperatur verursacht wird, sowie der chemische Reaktionsverlust zwischen dem Elektrodenende und der Stahlflüssigkeit und Schlacke, sowie, ob das Einführen von geschmolzenem Stahl in die Elektrode Kohlenstoff erhöht, hängt auch zusammen.Die Hochtemperatursublimationsgeschwindigkeit des Endes hängt hauptsächlich von der Stromdichte ab, die durch die Elektrode geht, und zweitens hängt mit dem Durchmesser der Elektrodenseite nach Oxidation zusammen. 2. Seitenoxidation Die Oxidationsmenge der Elektrodenseite hängt mit der Einheitsoxidationsrate und dem Expositionsbereich zusammen. Generell macht die Oxidationsmenge der Elektrodenseite etwa 50% des gesamten Elektrodenverbrauchs aus. In den letzten Jahren, um die Schmelzgeschwindigkeit des elektrischen Ofens zu verbessern, wurde die Häufigkeit des Sauerstoffblasvorgangs erhöht, was den Oxidationsverlust der Elektrode erhöht hat. 3. Endverlust Wenn die Elektrode kontinuierlich am Verbindungsteil der oberen und unteren Elektroden verwendet wird, werden die kleine Elektrode und der Anschluss, das heißt der Rückstand, aufgrund der Oxidation des Hauptkörpers dünner, oder der Riss dringt ein und löst sich so ab. 4. Elektrodenbruch Dazu gehören der Bruch des Elektrodenkörpers und der Bruch des Gelenks. Der Bruch der Elektrode hängt von der Qualität und dem Verarbeitungsverhältnis der Graphitelektrode und der Verbindung selbst sowie von der Stahlherstellung ab. 5. Oberfläche schälen und splittern. Das war alles für die Einführung der Graphit Kalteisenhersteller heute. Danke fürs Zusehen. Bis in die nächste Ausgabe.

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Überblick über wichtige Wissenspunkte rund um Graphit-Rotoren

21-11-05

Graphit-Rotoren sind in unserem täglichen Leben weit verbreitet, vor allem weil ihre Leistungsvorteile von der Öffentlichkeit hoch gelobt werden. Was ist also ein Graphit-Rotor? Was ist ihr spezifischer Zweck? Graphit hat einen gewissen Grad an Leitfähigkeit. Graphit, als neue Art von leitfähigem Material, wird als Material in vielen Elektroindustrien verwendet. Der Graphit-Rotor besteht hauptsächlich aus Graphit, hat also die Eigenschaften von Graphit und kann auch als Schmierstoff und verschleißfestes Material verwendet werden. Graphit hat eine gute Schmierleistung bei hohen Temperaturen. Graphit-Rotoren haben auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene Gase und Flüssigkeiten und können in Industrien wie Erdöl und Chemie verwendet werden. Graphit-Rotoren haben erhebliche Strahlenschutzeffekte und können als Isolier- und Strahlenschutzmaterialien eingesetzt werden. Graphit-Rotoren umfassen hochreine Graphit-Rotoren und Metallgraphit-Verbundplatten, die aus Metallkernplatten und flexiblen Graphitspulen bestehen und in zwei Arten erhältlich sind: gestanzt und geklebt. Es kann verschiedene Dichtungen pressen und ist ein Dichtungsmaterial mit einer breiten Palette von Anwendungen und starker Dichtungsleistung. Die Verarbeitung und Anwendung von Graphit-Rotoren. 1. Starke Verarbeitungsfähigkeit, fähig, Graphit Rotoren verschiedener Spezifikationen und Spleiße zur Verfügung zu stellen. 2. Graphitprodukte für Extrusionsformen, Vibrationsformen, Kompressionsformen und isostatisches Pressen können bei Bedarf bereitgestellt werden. 3. Entsprechend verschiedenen technischen Anforderungen können Graphitprodukte wie Graphitprotoren mit Oxidationsbeständigkeit, Dichtigkeit und Verstärkung behandelt werden, um ihre Leistung und Lebensdauer zu verbessern. Wie verlängert man die Lebensdauer von Graphit-Rotoren? 1. Vorwärmen vor Gebrauch: Vor der Imprägnierung muss Gas in den Rotor eingeführt werden; Bevor Sie Graphit in geschmolzenes Aluminium eintauchen, erwärmen Sie den Rotor für 5-10 Minuten über dem Flüssigkeitsniveau für etwa 100mm vor, um die Auswirkungen einer schnellen Abkühlung auf das Material zu vermeiden. Erst nachdem der Flüssigkeitsstand des Rotors angehoben ist, kann die Luftzufuhr gestoppt werden, um ein Verstopfen der Luftlöcher in der Rotordüse zu verhindern. 2. Tauchtiefe des Rotors: Tauchen Sie den Graphit-Rotor in die Aluminiumschmelze in einer angemessenen Tiefe ein, so dass die Verstärkungshülse dem Aluminiumflüssigkeitsniveau um etwa 80 Millimeter ausgesetzt ist, und tauchen Sie ihn um etwa 60 Millimeter unterhalb des Flüssigkeitsniveaus ein, was den Antioxidationsverlust und die Korrosion des Rotors effektiv erhöhen kann. 3. Luftisolierung: Einspritzen Sie Stickstoff oder Argongas in den Reinigungskasten, um Überdruck im Inneren sicherzustellen, Außenluft zu isolieren und Graphit Rotoroxidation zu verhindern. 4.Das Argon oder Stickstoff des Graphit-Rotors sollte rein sein: Wenn das Lecken von Rohrleitungen, Verbindungen und anderen Teilen zu unreinem Argon oder Stickstoff führt, der in die Aluminiumschmelze eingeführt wird, wird der obere Teil des Rotors stark oxidiert, und sogar die verschiedenen Einspritzlöcher im unteren Teil werden oxidiert, was die Lebensdauer des Rotors erheblich verkürzt. 5. Das Übertragungssystem sollte stabil bleiben: Der Graphit-Rotor und das Übertragungssystem sind durch Pleuelstangen (Rohre) verbunden. Wenn sich die Pleuelstange unter hoher Temperatur für eine lange Zeit verformt oder die relevanten Komponenten der Getriebeausrüstung lose werden, beeinträchtigt dies die Neutralität und Stabilität des Rotors, wodurch der Graphit-Rotor leicht bricht oder kollidiert und Schaden verursacht wird.

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Was sind die Funktionen und Vorteile von Graphit Rotoren? Was ist der Unterschied zu anderen Rotoren?

21-11-09

Was sind die Funktionen und Vorteile von Graphit Rotoren? Graphit Rotor ist ein wichtiges Material weit verbreitet in vielen Branchen. Die Funktionen und Vorteile von Graphit-Rotoren werden wie folgt zusammengefasst: 1. Graphit Rotorprodukte haben gute Adsorptionseigenschaften. Die Porenstruktur von Kohlenstoff verleiht ihm gute Adsorptionseigenschaften, so dass Kohlenstoff oft als Adsorptionsmaterial verwendet wird, um Wasser, Gerüche und giftige Substanzen zu adsorbieren. Jemand hat Experimente gemacht. Das Graphit-Rotor-Backblech für Grill sieht sehr sauber aus, aber wenn Sie auf dem Induktionskochgerät erhitzt werden, werden Sie sehen, dass das Fett und die schädlichen Substanzen, die während des Grills absorbiert werden, langsam herausfließen. 2. Graphit Rotorprodukte haben gute Wärmeleitfähigkeit, schnelle Wärmeübertragung, gleichmäßige Heizung und Kraftstoffverbrauch. Die Backform und der Topf aus Graphit-Rotor erhitzen sich schnell, und das gebackene Essen wird gleichmäßig erhitzt. Es wird von innen nach außen gekocht und die Heizzeit ist kurz. Es hat nicht nur einen reinen Geschmack, sondern schließt auch die ursprünglichen Nährstoffbestandteile des Lebensmittels ein. Wir haben Experimente durchgeführt. Wenn wir Graphitgrill zum Braten von Fleisch verwenden, kann das Induktionskochen nur 20-30 Sekunden lang vorgeheizt werden, wenn es beginnt, ein großes Feuer anzuzünden, und kann nur ein kleines Feuer anzünden, wenn es beginnt, Lebensmittel zu braten, was sowohl nützlich als auch energiesparend ist. 3. Graphit Rotorprodukte haben chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Graphit-Rotoren haben eine gute chemische Stabilität bei Raumtemperatur und sind nicht anfällig für starke Säuren, Laugen oder organische Lösungsmittel. Selbst wenn Graphitprodukte lange Zeit verwendet werden, sind ihre Abnutzung minimal und sie sind nach dem Abwischen so gut wie neu. 4. Graphit Rotor Produkte haben starke antioxidative und reduzierende Effekte. Besonders bei Graphit-Rotormatratzen kann die Heizung negative Sauerstoffionen erzeugen, umgebende Objekte aktivieren, die menschliche Gesundheit erhalten, Alterung effektiv verhindern und die Haut glänzend und elastisch machen. Was sind die Eigenschaften von Graphit-Rotoren im Vergleich zu anderen Rotoren? 1. Es kann für zwei Monate in Aluminiumverarbeitungsindustrien wie Aluminiumplatten, Aluminiumfolienguss und Aluminiumlegierungsräder verwendet werden. 2. Der rotierende Raffinationsentgaser kann in zwei Modi unterteilt werden: mobil und fest, passend für verschiedene Betriebsumgebungen. 3. Die Entgasungsgeschwindigkeit ist über 50%, was die Schmelzzeit verkürzt und Produktionskosten senkt. 4. Geeignet für die Reinigung von Aluminiumflüssigkeit in Tiegelöfen, Stahlpfannen und elektrostatischen Kästen. 5. Nach Oberflächenoxidationsbehandlung ist die Lebensdauer etwa 5-mal so hoch wie gewöhnliche Produkte, und es ist in der Aluminiumlegierungsgussindustrie weit verbreitet. Die Rotationsdüse des Graphit-Rotors besteht aus hochreinem Graphit. Die Düsenstruktur berücksichtigt nicht nur die Dispersion von Blasen, sondern nutzt auch die Zentrifugalkraft, die durch Rühren der Aluminiumlegierungsschmelze erzeugt wird, um die Schmelze in die Düse eintreten zu lassen und sich gleichmäßig mit dem horizontal gesprühten Gas zu mischen, einen Gas-/Flüssigkeitsstrahl zu bilden, den Kontaktbereich und die Zeit zwischen den Blasen und der Aluminiumlegierungsflüssigkeit zu erhöhen und den Entgasungs- und Reinigungseffekt zu verbessern. Die Drehzahl des Graphit-Rotors kann stufenlos über die Drehzahlregelung des Frequenzumrichters eingestellt werden. Der hochreine Antioxidationsgrafitrotor hat die Eigenschaften der hohen Festigkeit, der Hochtemperaturbeständigkeit und der Aluminiumflusskorrosionsbeständigkeit. Während des Reinigungs- und Entgasungsprozesses wird Stickstoffgas an die Oberfläche der Aluminiumlegierungsflüssigkeit innerhalb des Kastens zum Abdeckungsschutz eingebracht, wobei der exponierte Teil des Graphit-Rotors in der Aluminiumlegierungsflüssigkeit in einem Inertgas gehalten wird, um Oxidation des Rotors bei hohen Temperaturen zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern.

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