Sorten von Graphitelektroden

Graphitelektrode besteht aus Erdölkoks und Asphaltkoks als körnige Materialien, Kohlenteerpech als Bindemittel und besteht aus hochtemperaturbeständigen Graphit leitfähigen Materialien durch} Kneten, Formen, Rösten, Graphitisieren und mechanische Verarbeitung. Graphitelektroden sind wichtige leitfähige Hochtemperatur-Materialien für die Elektroofenstahlherstellung. Elektrische Energie wird durch Graphitelektroden in den Ofen eingegeben, und die hohe Temperatur, die durch den Lichtbogen zwischen dem Elektrodenende und dem Ofenmaterial erzeugt wird, wird als Wärmequelle verwendet, um das Ofenmaterial für die Stahlherstellung zu schmelzen. Andere elektrische Schmelz- oder Elektrolyseanlagen verwenden auch oft Graphitelektroden als leitende Materialien. In 2000-Jahren verbrauchte die Welt etwa eine Million Tonnen Graphitelektroden, während China etwa 250000 Tonnen Graphitelektroden verbrauchte. Dank der hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften von Graphitelektroden sind sie auch in anderen Industriezweigen weit verbreitet. Die Kohlenstoffproduktindustrie, die hauptsächlich Graphitelektroden herstellt, ist zu einem wichtigen Bestandteil der heutigen Rohstoffindustrie geworden. Entsprechend den Unterschieden in den verwendeten Rohstoffen und den physikalischen und chemischen Indikatoren des Endprodukts werden Graphitelektroden in drei Arten unterteilt: gewöhnliche Leistungsgrafitelektroden (RP-Qualität), Hochleistungsgrafitelektroden (HP-Qualität) und Ultra-Hochleistungsgrafitelektroden (UHP-Qualität). Der Grund dafür ist, dass Graphitelektroden hauptsächlich als leitende Materialien für Lichtbogenstahlöfen verwendet werden. In den 1980er Jahren klassifizierte die internationale Lichtbogenstahlherstellungsindustrie Lichtbogenöfen basierend auf der Eingangsleistung von Transformatoren pro Tonne Ofenkapazität in drei Kategorien: gewöhnliche elektrische Öfen (RP-Öfen), Hochleistungselektrische Öfen (HP-Öfen) und Ultra-Hochleistungs-Elektroöfen (UHP-Öfen). Die Eingangsleistung von Transformatoren pro Tonne Ofenkapazität für gewöhnliche elektrische Öfen über 20t beträgt im Allgemeinen um 300kW/t; Der elektrische Hochleistungsofen beträgt etwa 400kW/t; Ein Elektroofen mit ultrahoher Leistung ist definiert als ein Elektroofen mit einer Eingangsleistung von 500-600kW/t für Öfen unter 40t, 400-500kW/t für Öfen zwischen 50-80t und 350-450kW/t für Öfen über 100t.

Was sind die Verwendungen von Graphit

Graphit ist in der Elektroindustrie als Elektrode, Bürste, Kohlenstoffstab, Kohlenstoffrohr, positiver Pol des Quecksilber-Lichtbogenventils, Graphit-Unterlegscheibe, Telefonteile, Beschichtung von TV-Bildrohr, etc. weit verbreitet. Unter ihnen sind Graphitelektroden die am häufigsten verwendeten. Beim Schmelzen verschiedener legierter Stähle und Eisenlegierungen werden Graphitelektroden verwendet. Zu dieser Zeit wird ein starker Strom durch die Elektroden in die Schmelzzone des Elektroofens eingeführt, erzeugt einen Lichtbogen, wandelt elektrische Energie in Wärmeenergie um und erhöht die Temperatur um, wodurch der Zweck des Schmelzens oder der Reaktion erreicht wird. Darüber hinaus werden beim Elektrolysieren von Metall Magnesium, Aluminium und Natrium Graphitelektroden auch als Anode der Elektrolytzelle verwendet. Der Widerstandsofen zur Korundherstellung verwendet auch Graphitelektroden als leitende Materialien für den Ofenkopf. Der in der Elektroindustrie verwendete Graphit stellt hohe Anforderungen an Partikelgröße und -qualität. Beispielsweise erfordern Alkalibatterien und einige spezielle Elektrowasserstoffprodukte eine Kontrolle der Graphitpartikelgröße innerhalb des Zielbereichs, des höheren Grades und schädlicher Verunreinigungen (hauptsächlich metallisches Eisen) unterhalb. Die Partikelgröße von Graphit, der in Fernsehbildröhren verwendet wird, muss unten liegen. Graphit wird häufig als Schmierstoff in der mechanischen Industrie als verschleißfestes und schmierendes Material verwendet. Schmieröl kann häufig nicht unter Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen verwendet werden, während verschleißfeste Graphitmaterialien bei hohen Temperaturen und Gleitgeschwindigkeiten ohne Schmieröl arbeiten können. Viele Geräte, die korrosive Medien transportieren, verwenden Graphitmaterialien weit verbreitet, um Kolbenringe, Dichtungsringe und Lager herzustellen. Wenn sie arbeiten, müssen sie kein Schmieröl hinzufügen. Graphitemulsion ist auch ein gutes Schmiermittel für viele Metallverarbeitung (Drahtziehen, Rohrziehen).

Wie man die Vor- und Nachteile von Graphit unterscheidet

Die Biegefestigkeit eines Materials ist eine direkte Reflexion seiner Festigkeit und zeigt die Dichtigkeit seiner inneren Struktur an. Materialien mit hoher Festigkeit haben eine relativ gute Beständigkeit gegen Verluste während der Entladung. Für Elektroden mit hohen Präzisionsanforderungen empfiehlt es sich, Materialien mit besserer Festigkeit zu wählen.

Verwendung von Graphitpulver

Graphitpulver in der Industrie Graphitpulver hat eine gute chemische Stabilität. Speziell verarbeitetes Graphitpulver hat die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, der guten Wärmeleitfähigkeit und der niedrigen Durchlässigkeit und ist weit verbreitet in der Herstellung von Wärmetauschern, Reaktionsbehältern, Kondensatoren, Brenntürmen, Absorptionstürmen, Kühlern, Heizern, Filtern und Pumpenausrüstung verwendet. Es ist weit verbreitet in der petrochemischen Industrie, Hydrometallurgie, Säure-Basen-Produktion, synthetischen Fasern, Papierherstellung und anderen Industriesektoren, die viele Metallmaterialien sparen können. Als Guss-, Schleif-, Druckguss- und Hochtemperatur-metallurgische Materialien: Aufgrund seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und seiner Fähigkeit, schnellen Veränderungen in Kühlung und Erwärmung standzuhalten, kann Graphit als Gießform von Glaswaren verwendet werden. Nach der Verwendung von Graphit kann Eisen genaue Gussgröße, hohe Ausbeute von glatter Oberfläche erhalten und kann ohne Verarbeitung oder geringfügige Bearbeitung verwendet werden, wodurch viel Metall gespart wird. Bei der Herstellung harter Legierungen und anderer pulvermetallurgischer Verfahren werden üblicherweise Graphitmaterialien verwendet, um keramische Boote zum Pressen und Sintern herzustellen. Der Kristallwachstumstiegel, der regionale Raffineriebehälter, die Stützvorrichtung, die Induktionsheizung usw. aus monokristallinem Silizium werden alle aus hochreinem Graphit verarbeitet. Darüber hinaus kann Graphit auch als Graphit-Isolierplatte und Basis für Vakuumschmelzen sowie Komponenten wie Hochtemperaturbeständige Ofenrohre, Stäbe, Platten und Gitter verwendet werden. Entsprechende Einheitsprüfungen haben gezeigt, dass die Zugabe einer bestimmten Menge Graphitpulver (etwa 4-5 Gramm pro Tonne Wasser) zu Wasser eine Kalkbildung der Kesseloberfläche verhindern kann. Darüber hinaus kann Graphitbeschichtung auf Metallschornsteinen, Dächern, Brücken und Rohrleitungen Korrosion und Rost verhindern. Graphit kann als Bleistift, Pigment und Poliermittel verwendet werden. Nach spezieller Verarbeitung kann Graphitpulver zu verschiedenen Sonderwerkstoffen für den Einsatz in relevanten Industrieabteilungen verarbeitet werden. Darüber hinaus ist Graphit auch ein Poliermittel und Rosthemmer für Glas und Papier in der Leichtindustrie und ein unverzichtbarer Rohstoff für die Herstellung von Bleistiften, Tinte, schwarzer Farbe, Tinte und künstlichen Diamanten und Diamanten. Es ist ein gutes energiesparendes und umweltfreundliches Material, das in den Vereinigten Staaten als Autobatterie verwendet wurde. Mit der Entwicklung der modernen Wissenschaft, Technologie und Industrie erweitern sich die Anwendungsbereiche von Graphit ständig, und es ist zu einem wichtigen Rohstoff für neue Verbundwerkstoffe im High-Tech-Bereich geworden, der eine wichtige Rolle in der nationalen Wirtschaft spielt. Graphitpulver in der nationalen Verteidigung Verwendet in der Atomenergieindustrie und Rüstungsindustrie: Graphitpulver hat einen guten Neutronenmoderator und wird in Atomreaktoren verwendet. Urangraphitreaktor ist eine Art Atomreaktor, der weit verbreitet ist. Das Verzögerungsmaterial, das in Atomreaktoren für Energie verwendet wird, sollte einen hohen Schmelzpunkt, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit haben, und Graphitpulver kann die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen. Die Reinheitsanforderung für Graphit, der als Atomreaktor verwendet wird, ist sehr hoch, und der Verunreinigungsgehalt sollte Dutzende von PPMs nicht überschreiten. Insbesondere sollte der Borgehalt kleiner als 0,5PPM sein. In der Rüstungsindustrie wird Graphitpulver auch zur Herstellung von Düsen von Festbrennstoffraketen, Nasenkopfen von Raketen, Teilen von Luft- und Raumfahrtausrüstung, Wärmedämmmaterialien und Strahlenschutzmaterialien verwendet.

Anwendungsbereich des Graphit-Kalteisenblocks und Vorsichtsmaßnahmen für den Transport von Graphit-Elektroden

Anwendungsbereich des Graphit-Kalteisenblocks und Vorsichtsmaßnahmen für den Transport von Graphit-Elektroden Anwendbarer Bereich des Graphit Kalteisenblocks Graphit-Kalteisenblöcke werden als leitfähige Substanzen in der Elektroindustrie zur Herstellung von Elektroden, Bürsten, Kohlenstoffstäben, Kohlenstoffröhren, positiven Elektroden für Quecksilber-Positivwandler, Graphitdichtungen, Telefonkomponenten und Beschichtungen für Fernsehröhren verwendet. Graphit Kalteisenblock als verschleißfestes Schmiermaterial: Graphit wird häufig als Schmiermittel in starren Industrien verwendet, und Schmieröl wird oft nicht unter Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen verwendet. Graphit verschleißfeste Materialien können jedoch ohne Schmieröl bei hohen Biegegeschwindigkeiten bei Temperaturen von 200-2000 verwendet werden. Viele Konfigurationen für den Transport korrupter Medien bestehen aus Graphitmaterial, um Kolbenbecher, Dichtungsringe und Lager herzustellen, ohne Schmieröl für den Betrieb hinzuzufügen. Graphit Emulsion ist auch ein gutes Schmiermittel für viele Metallverarbeitung (Drahtziehen, Rohrziehen). Graphit-Kalteisenblock hat eine gute chemische Stabilität. Aufgrund seiner Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, der guten Wärmeleitfähigkeit und der niedrigen Infiltrationsrate wird der speziell verarbeitete Graphit hauptsächlich in der Herstellung von Wärmetauschern verwendet. Es ist die Konfiguration von akustischen Trog, Kondensator, Verbrennungsturm, Abgasventilator, Kühler, Heizung, Filter und Pumpe, und ist weit verbreitet in der Kerosin-chemischen Industrie, Hydrometallurgie, Säure-Basen-Produktion, synthetische Faser, Papierherstellung und andere Industriesektoren, Es kann eine große Menge an Metallmaterialien sparen. Graphit-Kühlblock kann als Gießen, Sandentladen, Stanzen Umformen und Hochtemperatur-metallurgische Materialien verwendet werden. Aufgrund seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und seiner Fähigkeit, plötzliche Veränderungen in der Kühlung und Erwärmung zu widerstehen, kann es als Form für Glaswaren verwendet werden. Nach Verwendung von Graphit kann Eisen erhalten werden. Der Guss hat genaue Abmessungen, schönes Aussehen und hohe Ausbeute. Es kann ohne Verarbeitung oder nur mit wenig Bearbeitung verwendet werden, wodurch viel Metall gespart wird. Bei der Herstellung von Pulvermetallurgietechnologien wie harten Legierungen werden normalerweise Graphitmaterialien verwendet, um keramische Boote zum Pressen und Sintern zu machen. Es ist zu spüren, dass der Kristallwachstumstiegel, regionale Raffinationsbehälter, Stützvorrichtung, Heizung usw. aus monokristallinem Silizium alle mit hochreinem Graphit verarbeitet werden. Andere Graphit kann auch für Graphit-Isolierplatten und -Basen in Vakuumschmelzen, Hochtemperaturbeständige Ofenrohre, Stäbe, Platten, Gitter und andere Komponenten verwendet werden. Graphit Kalteisen Hersteller: Vorsichtsmaßnahmen für den Transport von Graphit Elektroden In den letzten Jahren wurden immer mehr Kohlenstoff-Graphit-Elektroden in Bergbausystemen, Dieselsystemen, Eisenbahnsystemen und Hightech-Industrien verwendet. Eine der Kohlenstoff-Elektroden ist der Leiter, der elektrische Energie in Form eines Lichtbogens freisetzt, um Ofenmaterialien zu erhitzen und zu schmelzen. Lassen Sie uns über die Vorsichtsmaßnahmen beim Transport von Kohlenstoff-Graphit-Elektroden sprechen. Erstens müssen Fahrzeuge, die Kohlenstoff-Graphit-Elektroden über große Entfernungen transportieren, mit regenfestem Wachstuch abgedeckt werden, um eine Benetzung der Kohlenstoff-Graphit-Elektroden zu vermeiden. Zweitens sollten Sie beim Heben oder Transport von Kohlenstoffgraphit-Elektroden darauf achten, Schäden durch Kippen oder Schieben der Kohlenstoffgraphit-Elektroden zu vermeiden. Zum Schutz der Enden und Schrauben von Kohlenstoff-Graphit-Elektroden können außerdem keine Haken verwendet werden, um Kohlenstoff-Graphit-Elektroden direkt aufzuhängen. Der obige Inhalt ist eine Einführung in den Anwendungsbereich von Graphit-Kalteisenblöcken und Vorsichtsmaßnahmen für den Transport von Graphit-Elektroden. Wenn Sie mehr erfahren möchten, zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren!

Graphit Kalteisen Hersteller: häufige Probleme und Anwendungen von Graphit Elektroden

Graphit Kalteisenhersteller: Was sind die Probleme, die bei der Verwendung von Graphit-Elektroden zu beachten sind?

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